TROWBACK 13/08/16

Satu kenangan yang tak dapat dilupakan. Kenangan terakhir bermain futsal di Kolej Vokasional Kerian sebelum suma belah membawa diri masing-masing. Taktau laa apa nak jadi lepaih ni, masuk juvana kot huhuhu

6 JAHANAM VS TONGKANG PECAH FC. Menang bersama kalah bersama. Steady gang, stay humble.

Rezeki. Penjaring terbanyak kah kah kah

CORROSION (KAKISAN)

Pendahuluan

Kakisan adalah satu proses semula jadi, yang menukarkan logam elegan kepada bentuk yang lebih stabil, seperti oksida, hidroksida, atau sulfida. Ia adalah kemusnahan beransur-ansur daripada bahan (biasanya logam) oleh tindak balas kimia dengan persekitaran mereka. kejuruteraan kakisan adalah bidang khusus untuk mengawal dan menghalang hakisan.

Ianya elemen yang jarang ditemui dalam keadaan logam tulen. Sebaliknya mereka didapati dalam kombinasi kimia dengan satu atau lebih banyak unsur bukan logam. Ini gabungan kimia yang dikenali sebagai bijih. Besi, tembaga, dan bijih zink adalah tiga daripada bijih yang paling biasa ditemui di kerak bumi.

Dalam penggunaan yang paling biasa dengan perkataan, ini bermakna pengoksidaan elektrokimia logam dalam tindak balas dengan oksidan seperti oksigen atau sulfur. Karat, pembentukan oksida besi, adalah contoh yang terkenal kakisan elektrokimia. Jenis kerosakan biasanya menghasilkan oksida atau garam iaitu logam asal, dan keputusan dalam pewarnaan oren tersendiri. Kakisan juga boleh berlaku dalam bahan-bahan selain daripada logam, seperti seramik atau polimer, walaupun dalam konteks ini, istilah "pencemaran" adalah lebih biasa. Kakisan merendahkan ciri-ciri berguna bahan dan struktur termasuk kekuatan, rupa dan kebolehtelapan untuk cecair dan gas.

Banyak aloi struktur yang mengakis sekadar daripada pendedahan kepada kelembapan di udara, tetapi proses itu boleh terjejas oleh pendedahan kepada bahan-bahan tertentu. Kakisan boleh tertumpu pada beberapa peringkat untuk membentuk sebuah lubang atau retak, atau ia boleh melanjutkan di seluruh kawasan yang luas lebih kurang seragam mengakis permukaan. Kerana kakisan adalah satu proses penyerapan dikawal, ia berlaku atas permukaan yang terdedah. Hasilnya, kaedah untuk mengurangkan aktiviti permukaan terdedah seperti pempasifan dan penukaran kromat, boleh meningkatkan rintangan kakisan bahan ini. Walau bagaimanapun, beberapa mekanisme kakisan yang kurang jelas dan sukar untuk diramal.

Kakisan logam termasuk kedua-dua pengoksidaan atau pendedahan kepada oksigen dalam alam sekitar dan proses elektrokimia yang bermaksud sel kakisan bahan logam di permukaannya yang sangat mempercepatkan perubahan logam kembali kepada keadaan bijih dan melibatkan kedua-dua tindak balas kimia dan aliran elektron. Proses asas elektrokimia yang mendorong kakisan logam adalah tindakan galvani, di mana semasa dalaman oleh tindak balas fizikal dan kimia yang berlaku antara komponen sel.

Kakisan Pengoksidaan Terus

Kakisan jenis ini dikenali juga sebagai kakisan kering. Kebanyakan logam mengalami kakisan kering disebabkan tindakbalas kimia dengan gas oksigen di dalam atmosfera. Apabila logam-logam itu bertindakbalas dengan oksigen, satu lapisan oksida terbentuk di atas permukaannya. Jikalau lapisan ini tidak dibuang, lama kelamaan ianya akan mengkakis kesemua logam tersebut. Sesetengah logam seperti zink akan membentuk lapisan oksida apabila terkakis, tetapi lapisan zink oksida adalah tinggi ketumpatannya dan secara tidak langsung ia mencegah kakisan zink yang lain yang berada di bawah lapisan zink oksida tersebut. Logam seperti besi tidak boleh terkakis dengan tindakan udara sahaja, tetapi melalui kombinasi udara dan lembapan. Lapisan bahan kakisan yang di atas besi adalah poros dan berkecai-kecai dan satu lapisan karat lain akan terbentuk di bawah lapisan karat yang pertama menyebabkan lapisan pertama mengelupas. Proses kakisan besi akan berterusan selagi permukaan besi tersebut tidak dilindungi. Pada besi juga jika ianya dipanaskan bersama dengan gas oksigen di dalam relau, maka akan terjadi satu tindakbalas kimia yang mana hasil dari proses ini sisik-sisik hitam akan wujud pada logam tersebut :

2Fe + O2 ---------- 2FeO

Jadual di bawah menunjukkan logam yang mana lebih anodic dan katodik secara relatif:

Jenis Logam	Potensi Elektrod
Emas Platinum Perak Kuprum Hydrogen Besi Plumbum Timah Nikel Cadmium Kromium Zink Aluminium Magnesium	+1.50 +0.86 +0.80 +0.52 +0.00 -0.05 -0.13 -0.14 -0.25 -0.40 -0.74 -0.76 -1.66 -2.37	Lebih katodik    Lebih anodik

Kakisan Elektrokimia

Kakisan ini yang juga dikenali sebagai kakisan basah berlaku pada suhu biasa (suhu bilik) dalam suasana kehadiran lembapan atau elektrolit. Kebanyakkan logam terkakis melalui kakisan jenis ini. Kakisan ini melibatkan kedudukkan sesuatu logam di dalam siri elektrokimia, yang menyebabkan kerosakkan logam secara perlahan tetapi berkesan. Dalam proses ini logam akan berubah menjadi ion atau sebatian kimia dan dengan bantuan eletrolit, ia menjadi satu larutan yang mengalirkan arus elektrik iaitu ion +ve dan -ve. Kakisan ini adalah disebabkan oleh perpindahan ion +ve dan ion -ve di antara dua logam yang berlainan potensi.

Kakisan Elektrokimia

Kakisan eletrokimia juga berlaku terhadap bahan yang sama apabila terdapatnya titik air daripada yang berada di bawah bahagian tengah titik air tersebut. Permukaan besi perbezaan tumpuan oksigen. Contohnya ialah jika terdapat setitik air di atas permukaan besi maka tumpuan oksijen adalah lebih pada permukaan besi di bawah bahagian tepi yang kurang tumpuan oksigen adalah anodik dan besi yang mempunyai lebih tumpuan oksigen adalah katodik. Oleh kerana terdapat bahagian anodik dan katodik, maka bahagian tengah permukaan besi mengalami kakisan. Titik air di dalam proses kakisan ini bertindak sebagai bahan eletrolit.

Di antara aloi-aloi logam terdapat juga kakisan eletrokimia, contohnya ialah aloi loyang iaitu aloi kuprum dengan zink. Di dalam aloi ini kuprum adalah katodik dan zink adalah anodik, lama kelamaan zink di dalam loyang akan terkakis disebabkan kakisan eletrokimia. Bahan eletrolit di dalam kakisan jenis ini kelembapan atmosfera yang membentuk suatu lapisan di atas permukaan loyang. Loyang yang mengalami kakisan zink akhirnya menjadi rapuh dan lemah.

Jenis-jenis Kakisan

Kakisan boleh dikelaskan mengikut keadaan logam yang telah menjadi kakis seperti berikut: 

Kakisan Tumpuan

Kakisan ini berlaku pada satu-satu tempat atau lubang pada permukaan logam. Ini akan menyebabkan logam akan menjadi lemah pada tempat tersebut. Bahagian kecil yang lemah ini akan menjadi anodik, manakala bahagian yang besar akan menjadi katodik.

Kakisan Antara Bijian

Kakisan ini terjadi disepanjang sempadan bijian yang sensitif kepada kakisan. Pada amnya, ia berlaku disebabkan oleh potensi yang berbeza diantara atom pada satu sempadan dengan sempadan yang bersebelahan dan akan mewujudkan sempadan anod dan katod. Kakisan ini selalunya bermula pada permukaan logam dan akan melarat cepat kedalam disebabkan oleh struktur dalaman yang tidak elok.

Kakisan Antara Bijian

Kakisan Celahan

Biasanya terjadi pada bahagian yang retak atau dicelah pertemuan dua permukaan yang terpasang. Kakisan ini boleh terjadi pada celahan permukaan logam yang sama atau berbeza.

Kakisan Celahan

Kakisan Tegasan

Jenis kakisan tegasan melibatkan logam yang sejenis tetapi mempunyai kawasan-kawasan tegasan yang berlainan di dalam barangan tersebut. Bahagian-bahagian barangan yang tinggi nilai tegasannya adalah anodik dan bahagian lain adalah katodik. Apabila barangan ini terdedah kepada bahan elektrolit maka bahagian yang tinggi tegasannya akan terhakis yang disebabkan oleh perbezaan kawasan tegasan. Kakisan jenis ini dapat dielakkan melalui rekabentuk baik dan sesuai yang boleh mengelakkan daripada terdapatnya perbezaan kawasan tegasan yang ketara.

Pencegahan Kakisan

Pemilihan Bahan

Pemilihan bahan adalah peringkat yang paling awal dan mudah dalam mencegah kakisan. Untuk tujuan ini, kedudukan bahan dalam siri elektrokimia perlu diambil perhatian. Selain daripada kos yang rendah, faktor rintangan kepada kakisan yang tinggi perlu diambil kira dalam memilih bahan. 

Rekabentuk (Design)

Kakisan boleh dielak dengan memilih rekabentuk yang sesuai. Rekabentuk mestilah mengambil kira faktor-faktor berikut:-

1. Elakkan daripada menggunakan bahan yang berlainan untuk mencegah daripada berlakunya kakisan galvani. Walaubagaimanapun, jika terpaksa menggunakan bahan yang sama, pilih logam yang mempunyai potensi yang terhampir dalam siri elektrokimia.
2. Elakkan daripada kehadiran retakkan.
3. Pepenjuru yang tajam perlu dielakkan pada komponen kerana ini akan menyebabkan berlakunya tegasan.
4. Gantikan kaedah sambungan rivet dengan sambungan kimpalan

Salutan Bahan Bukan Logam

Menyalut logam dengan bahan bukan logam juga dapat menghalangnya daripada terkakis. Ianya bertidak melindungi permukaan logam dari bersentuh dengan oksigen ataupun memberikan perlindungan asas dengan salutan bahan yang stabil yang tidak mudah ditembusi oleh kelembapan. Ianya terdiri dari bahan organik dan bukan organik. Contoh salutan organik ialah cat, tar, minyak dan varnis. Manakala salutan tak organik ialah enamel.

Plastik serta minyak ialah di antara dua bahan bukan logam yang utama digunakan sebagai bahan penyalut. Proses ini dibuat secara celupan panas ataupun melalui semburan bahan perintang kakisan tersebut.

Salutan Logam (Metal Coating)

Penyalutan sesuatu barangan dengan logam yang tertentu juga boleh menghalang kesan kakisan. Penyalutan dibuat melalui beberapa proses seperti celupan ke dalam logam panas, penyemburan logam dan penyaduran elektroplat. Jenis-jenis bahan penyadur yang selalu digunakan ialah emas, perak, kromium, kuprum, cadmium, timah dan zink. Walaupun sesetengah daripada logam salutan yang digunakan adalah lebih katodik tetapi tindakbalas kimianya adalah tidak aktif dan setengahnya pula boleh membentuk lapisan oksida. Salutan logam boleh dikelaskan kepada 2 iaitu:-

• Salutan Nobel

Dalam penyalutan nobel, salutan adalah bersifat nobel terhadap logam asas. Salutan jenis ini tidak akan melindungi logam asas jika terdapat lubang-lubang pada salutan. Ini adalah kerana logam asas akan menjadi anod. Contoh salutan jenis ini ialah Cu, Ni, Cr.

• Salutan Korban

Manakala pada salutan korban pula, logam asas dilindungi dengan mengorbankan logam salutan yang bertindak sebagai anod. Tidak seperti salutan nobel, kaedah ini masih melindungi logam asas walaupun terdapat lubang padanya. Contoh salutan kaedah ini ialah penyaduran atap yang diperbuat daripada keluli dengan lapisan zink. Zink bertindak sebagai lapisan penghalang unsur-unsur kakisan daripada terkena atap keluli.

Lapisan Oksida

Lapisan oksida seperti lapisan oksida zink dan aluminium adalah diantara bahan-bahan perintang kakisan. Lapisan jenis oksida ini adalah tinggi ketumpatannya dan dengan ini dapat menghalang oksigen serta air daripada menghakisnya. Lapisan oksida selalunya terdapat pada barangan yang sememangnya di buat daripada zink, aluminium dan plumbum. Lapisan oksida juga dapat digunakan sebagai satu bahan saduran ke atas barangan logam. Contohnya ialah penyaduran zink digunakan untuk keluli di dalam pembuatan bumbung, di mana zink akan membentuk satu lapisan oksida.

Perlindungan Katodik (Cathod Protection)

Perlindungan ini bermaksud bahan yang perlu dilindungi dari kakisan ditukar menjadi katod oleh kerana logam anod yang mengalami kakisan. Contohnya pada badan kapal selalunya diperbuat dari keluli dan propelarnya di buat daripada gangsa. Keluli adalah anodik manakala propelarnya adalah katodik dan kedua-duanya berada di dalam air laut yang merupakan suatu bahan eletrolit. Badan kapal akan terhakis disebabkan sifat anodiknya, jadi untuk mengatasi masalah ini satu bahan yang lebih anodik daripada gangsa dan keluli digunakan sebagai perintang kakisan iaitu logam zink. Kepingan zink diletakkan kepada badan kapal supaya semasa proses kakisan eletrokimia berlaku hanya zink sahaja yang terkakis disebabkan ianya adalah yang paling anodik. Kepingan zink ini perlu digantikan dari masa kesemasa kerana kehausan disebabkan kakisan seperti gambarajah di bawah.

Perlindungan Katodik

Pengaloian (Alloying)

Logam-logam juga dapat di buat supaya tahan kakisan dengan mengaloikannya dengan logam-logam yang lain. Keluli selalunya dialoikan dengan logam kromium dan mangnese untuk mendapatkan keluli tahan karat.

Kesimpulan

Pembentukan keadaan tempatan yang boleh membawa kepada kakisan walaupun keadaan keseluruhan tidak memihak kepada ia adalah perkara biasa dalam sistem pembakaran. Sebagai contoh, biomass biasanya dipecat alam hanya beberapa pembakar semasa cofiring. Kebanyakan dandang tidak bercampur gas dari pembakar berasingan dengan teliti. Oleh itu, klorin untuk nisbah sulfur dalam setiap pembakar perlu diambil kira apabila mengira potensi hakisan. Ilustrasi kekurangan ini pencampuran ditunjukkan dalam dinamik bendalir pengiraan menyebabkan bawah, di mana kepulan gas rendah oksigen dilihat berterusan sepanjang relau dan perolakan pas. Tidak adanya pencampuran adalah ciri yang sama kebanyakan dandang.

HEAT TREATMENT (NORMALISING)

Pengenalan

Proses pemanasan logam kepada suatu tahap suhu yang tertentu dan diikuti dengan proses penyejukan pada kadar yang tertentu. Dalam proses rawatan haba terhadap keluli, beberapa pusingan haba dikenakan terhadap keluli tersebut iaitu:-

1. Dipanaskan secara perlahan-lahan sehingga suhu yang ditetapkan iaitu bergantung kepada kandungan karbon.
2. Direndamkan atau dibiarkan pada suhu itu dalam jangka masa yang tertentu bergantung pada saiz komponen yang dirawat haba.
3. Disejukkan dalam media yang dikhaskan dengan kadar yang tertentu.

Tujuan rawatan haba

Untuk mengubah dan mempelbagaikan sifat siat mekanikal logam, kekerasan,kerapuhan, kekuatan tegangan, ketempaan, keanjalan dan kebolehmesinan.

Media penyejukkan

1. Air garam
2. Larutan garam
3. Air sejuk (paip)
4. Minyak
5. Udara 

Sepuh Lazim/ Penormalan (Normalising)

Proses ini hampir sama dengan proses sepuh lindap (annealing) kecuali proses penyejukan dilakukan di udara.

Tujuan utama proses ini ialah bagi memperbaiki sifat-sifat mekanikal seperti kemuluran dan keliatan. Sepuh lazim sama seperti sepuh lindap penuh tetapi penyejukan dalam udara yang tetap, dan pemanasannya pula dilakukan pada 50^oC di atas garis kritikal atas untuk semua kandungan karbon. Biasanya iini merupakan proses rawatan haba yang terakhir sebab selepas proses sepuh lazim, kkeluli yang diperolehi adalah lebih kuat dari sepuh lindap penuh disebabkan strukturnya yang lebih halus. Tegasan, kekuatan, adalah lebih tinggi dari yang didapati melalui sepuh lindap penuh. 

Tujuan

Adalah untuk menghasilkan hablur yang halus bagi memperbaiki sifat-sifat mekanikal seperti kemuluran dan keliatan.

Kelebihan Proses Sempuh Lazim

• Untuk menghasilkan stuktur lebih keras dan lebih kuat dari aloi.
• Untuk meningkatkan kadar ketahanan kemesinan
• Untuk mengubah dan memperbaiki struktur logam
• Untuk mengembalikan stuktur rosak tanpa mengurangkan kekerasan dan kekuatan tegangan 

Kadar kekerasan selepas dinormalisasi

Seperti yang terlihat dari gambar diatas, rendah dan sedehana karbon dapat mempertahankan tingkat kekerasan yang sama ketika biasa. Namun, ketika baja karbon tinggi dinormalisasi mereka mempertahankan tingkat kekerasan yang lebih tinggi.

Fasa keseimbangan besi karbon

Fasa	Penerangan
Austerit	·     Larutan pepejal karbon besi ·     Kebolehlarutan maksimum karbon ialah 2 peratus pada suhu 1129oC
Ferit	·      Larutan pepejal karbon dalam besi ·      Kebolehlarutan maksimum karbon ialah 0.025 peratus pada suhu 723oC
Sementit	·      Besi karbida ·      Mengandungi 6.67 peratus karbon
Pearlit	·      Terdiri daripada lapisan ferit dan semantit

KECACATAN KIMPALAN

Kesempurnaan kimpalan mempunyai kekuatan yang sama seperti logam induk dan boleh dihasilkan dengan mengguna pakai proses yang betul. Sambungan yang dikimpal hendaklah bebas daripada apa-apa kecacatan.

Terdapat banyak jenis kecacatan yang boleh berlaku pada kumai atau sambungan. Terdapat beberapa kecacatan yang dapat dilihat dengan mata kasar dan terdapat jugak kecacatan berada di dalam kumai yang dapat dikesan dengan proses tertentu. Jika suatu kecacatan itu berada di kawasan luaran, kecacatan tersebut hendaklah dibaiki. Jika kecacatan itu berlaku di kawasa dalaman, projek tersebut dianggap gagal. Setiap projek yang telah hendaklah diperiksa mengikut dua cara iaitu Ujian Musnah atau Ujian Tanpa Musnah.

Jenis-jenis Kecacatan Kimpalan

Kecacatan kimpalan terbahagi kepada dua iaitu:

1. Kecacatan luaran
2. Kecacatan dalaman

Kecacatan Luaran

Kecacatan yang dapat dilihat dengan mata kasar tanpa perlu memusnahkan logam. Antaranya:

1. Hakisan
2. Keselitan sangga
3. Rupa kimpal buruk
4. Keretakan
5. Kurang penembusan
6. Percikan lampau
7. Herotan

Kecacatan Dalaman

Kecacatan jenis ini dapat dilihat sama ada dengan memusnahkan logam atau menggunakan pancaran dan lain-lain untuk melihatnya. Antaranya:

1. Keliangan
2. Kurang leburan
3. Lubang udara
4. Keselitan sangga

Hakisan

Hakisan merupakan pengurangan pada permukaan plat yang dikimpal dan biasanya berlaku pada panjang kimpal dan ia mudah berlaku apabila mengimpal sambungan kambi.

Punca-punca berlaku:

• Menggunakan arus kimplan yg terlalu tinggi
• Mengimpal dengan jarak arka yg terlalu jauh
• Pergerakan kimpal terlalu laju
• Sudut elektrod yang salah

Cara-cara mengatasi:

• Laraskan penggunaan arus yang sesuai
• Gunakan jarak arka yang tepat
• Pastikan kelajuan mengimpal seragam sepanjang larian
• Pastikan sudut elektrod betul

Keselitan Sangga

Ia merupakan bendasing yang terperangkap dalam logam kimpal yang lebur ketika operasi menimbun semasa mengimpal. Keselitan sangga atau bendasing yang terperangkap akan melemahkan kimpalan kerana ia mempunyai kesan yang sama dengan keretakan.

Punca-punca berlaku:

• Mengimpal pada logam asas yang kotor
• Pergerakan elektrod yang salah
• Menggunakan arus yang rendah
• Sangga tidak dibersihkan sebelum mengimpal larian yang seterusnya

Cara-cara mengatasi:

• Bersihkan logam asas dari minyak, kotoran dan sebagainya sebelum kimpal
• Pergerakan menganyam perlu dilakukan sepanjang larian
• Laraskan arus yang sesuai
• Sangga perlu dibersihkan sepenuhnya sebelum lakukan larian seterusnya

Rupa Kimpal Buruk

Kecacatan kimpalan yang dapat dilihat dimana permukaan kumai tidak sama lebar dan tidak sama rata.

Sebab-sebab berlaku:

• Jarak arka tidak stabil
• Kelajuan mengimpal tidak sekata
• Mengimpal dengan arus yang salah
• Mengimpal dengan elektrod yang lembab
• Kaedah menganyam tidak sekata

Cara-cara mengatasi

• Seragamkan jarak arka
• Seragamkan kelajuan mengimpal
• Mengimpal dengan arus yang sesuai
• Gunakan elektrod yang terdapat di dalam oven

Keretakan

Keretakan yang terdapat pada permukaan kumai di mana boleh melemahkan sambungan.

Punca-punca berlaku:

• Sambungan terlalu keras dan tidak mengembang atau mengecut, hasil kimpalan akan dalam keadaan tegasan tinggi
• Kadar penyejukan terlalu cepat
• Kawah leburan tenggelam

Cara-cara mengatasi:

• Lakukan pra panas pada logam sehingga melebihi 200^oC sebelum mengimpal
• Sejukkan logam secara perlahan lahan
• Gunakan elektrod salutan hidrogen

Percikan Lampau

Percikan lampau ialan percikan yang banyak terpercik pada permukaan logam semasa mengimpal.

Punca-punca berlaku:

• Menggunakan arus yang terlalu tinggi dan tidak sesuai dengan elektrod
• Salutan bahan lakur elektrod tidak berkeadaan sempurna
• Jarak arka yang tidak selaras
• Logam asas kotor

Cara-cara mengatasi:

• Laraskan arus mengikut saiz elektrod
• Elektrod yang digunakan dalam keadaan sempurna dan kering
• Jarak arka selaras mengikut saiz elektrod yang digunakan
• Bersihkan logam asas sebelum mengimpal

Kurang Pengisian

Kecacatan ini ialah dimana penembusan yang tidak mencukupi pada logam asas di bahagian belakang sambungan untuk sambungan temu.

Punca-punca berlaku

• Pergerakan elektrod terlalu diarahkan ke bahagian tepi persediaan plat.
• Muka punca, jarak punca dan sudut serong pada plat tidak betul menyebabkan penembusan kurang diperolehi.
• Pergerakan mengimpal terlalu laju ini akan memberikan masa yang kurang pada logam asas untuk lebur.
• Sudut elektrod yang salah ketika mengimpal
• Arus kimpal yang rendah digunakan semasa mengimpal terutama pada logam yang tebal.

Cara-cara mengatasi:

• Elektrod perlu diarahkan di tengah sambungan semasa mengimpal
• Buat persediaan plat dengan betul bergantung pada tebal plat yang digunakan
• Jika sudut kecil, tambahkan supaya besar sedikit untuk memudahkan mendapat penembusan
• Selaraskan arus mengikut kesesuaian plat yang dikimpal
• Imbangkan pergerakan elektrod terutama ketika menganyam

Kesimpulan

Kesemua sambungan sambungan kimpalan patut diuji untuk memastikan kekuatan, ketahanan dan kebocoran. Sambungan kimpalan yang telah dikimpal pada logam asas sebenarnya mempunyai lebih kekuatan daripada logam asas itu sendiri. Dalam hal ini kita patutlah mengetahui dan mencari sebab sebab keccacatan dan cara mengatasinya.

Kecacatan kimpalan boleh berlaku disebabkan kelekaan kita. Di samping itu, kecacatan ini berlaku disebabkan terdapat jurukimpal yang kurang mahir dan pengalaman. Kecacatan yang banyak kepada kumai boleh menyebabkan sesuatu projek itu gagal atau tidak kuat dan tidak kuat. Kecacatan kimpalan mestilah dielakkan dari berlaku pada sesuatu projek bagi mendapatkan hasil projek yang sempurna dan tahan lama.